石墨化電阻率不合格，除與采用的原料質量有關外，主要是石墨化溫度沒有達到要求這類產品不是最終廢品，經工藝處理后可以成為合格品。造成石墨化品電陽率不合格的主要原因是:

裝爐爐芯過大，電流密度低，爐芯達不到規(guī)定的溫度:外部短網及接點等部位壓降過大，電損失增加，石墨化爐電效率低;保溫料厚度不符合工藝要求，兩側及頂部保溫料太薄，保溫性能差，散熱損失大:爐體或供電母線接地，石墨化爐或輸電母線有漏電之處，使部分電能流失，從而造成爐溫偏低;

制備炭壞的原料選擇不合理(如不易石墨化)，同時未能及時調整用電量,產品石墨化程度達不到要求;裝爐工藝不合理，操作質量不好，電阻率填充不均勻，爐阻不均，從而造成爐芯偏流爐芯局部溫度低，電流密度小的地方易出現(xiàn)不合格品;

供電制度不合理，開始功率和上升功率太小，送電時間過長，大量電能消耗在熱平衡上，致使爐溫偏低:爐芯電阻過大，輸人功率無法提高，爐芯電阻過小，給定的能耗無法實現(xiàn)，造成“死均會產生大量電阻率不合格品;保溫料和電阻料含水量過大，造成電能大量浪費:計劃電量不足，通電中途有長時間停電而沒有相應增加電量。